3D Activation CH

+41 (0) 33 335 05 45

  • 3D Druck Service
  • Dienstleistungen
    • 3D Drucken
    • 3D Konstruktion
    • 3D Relief
    • 3D Scannen
    • 3D Visualisierung
    • Rapid Prototyping
    • Messe- und Modellbau
    • Produktentwicklung
    • 3D Express Service
  • Materialien
    • Materialien Übersicht
    • PA-Kunststoff (SLS)
    • PA-Kunststoff (MJF)
    • ABS-Kunststoff (FDM)
    • Epoxy-Kunststoff (SLA)
    • Resin-Kunststoff (PolyJet)
    • Polymergips (CJP)
    • Metall
    • Keramik
    • Silber
    • PMMA-Kunststoff (FDB)
    • Quarzsand (FDB)
  • Informationen
    • Datenblätter
    • Lexikon
    • Druckverfahren
    • Veredelung
    • FAQ
    • Meine 3D Dateien
    • Anwendungsgebiete
    • Kontakt
    • Referenzen
    • Über Uns
  • Blog
Online BestellenKontaktformular

Der 3D Druck Blog

Startseite » Blog » Einen 3D-Druck ganz einfach per Hand anpassen

Einen 3D-Druck ganz einfach per Hand anpassen

/ Veröffentlicht in 3D Druck Materialien, 3D Druck Trends, Blog

Einen 3D-Druck ganz einfach per Hand anpassen

Die neueste Innovation in der 3D-Druck-Welt: Das Modell per Hand anpassen

Zu den großen Vorteilen des 3D-Drucks gehört üblicherweise die Möglichkeit, einmal entworfene Modelle, vor dem Druck einfach und unkompliziert zu verändern. Einen 3D-Druck nachträglich noch zu verändern ist bislang dagegen nicht möglich, jedenfalls nicht, ohne das Modell zu zerstören.

Ein Team der Universität des Saarlandes wartet nun jedoch mit einer Möglichkeit auf, genau dies zu ändern, jedenfalls für Kunststoff-3D-Drucke. Zusammen mit Jürgen Steimle, Professor für Mensch-Maschine-Interaktion an der Saar-Uni, hat Daniel Gröger, Promovierender des Exzellenzclusters, daher eigens hierfür ein Verfahren namens Hotflex entwickelt. Konkret haben die Informatiker der Saar-Universität dazu ein aus verschiedenen Schichten aufgebautes Element gebaut, welches an einen Mini-Computer, einen Arduino, angeschlossen ist. Sobald dieser dafür sorgt, dass das Element unter elektrische Spannung gesetzt wird, wird dieses bereits nach kurzer Zeit verformbar.

Der Aufbau von Hotflex

Möglich macht dies der vielschichtige, genauer gesagt 3-schichtige Aufbau dieses Objekts. Die innerste Schicht bildet dabei die sogenannte Heizstruktur, angeschlossen an den Arduino. Es folgt die formbare Struktur, bestehend aus einem, wie die Entwickler betonen, biologisch abbaubarem Kunststoff, also dem ursprünglichen 3D-Druck-Modell. Die äußerste Schicht bildet eine Ummantelung aus flexiblem Kunststoff.

Um all diese Komponenten selbst zu drucken benutzten die Forscher einen herkömmlichen Bürodrucker (mit spezieller Tinte) sowie einen im Handel erhältlichen 3D-Drucker.

Zur Funktionsweise des Hotflex‘

Wird die formbare durch die Heizstruktur auf 60°C erhitzt, lässt dies das 3D-Modell weich genug werden, um es ohne Bruchgefahr mit der Hand in die gewünschte Form zu bringen. Sobald das Objekt sich wieder abgekühlt hat bleibt es in dieser neuen Form statisch.

Grundsätzlich ist das Druckobjekt dabei nur an denjenigen Stellen per Hand formbar, an denen diese Elemente angebracht wurden.

Was Hotflex darüber hinaus noch kann: 3D-Objekte können so auf Berührung reagieren oder auch Informationen anzeigen. Zur Verdeutlichung dieser Funktion haben die Forscher Prototypen wie einen verstellbaren Armreif, eine sich auf Klopfzeichen öffnende Schmuckschatulle und eine Computermaus mit anpassbarer Auflagefläche gedruckt. „Unsere flexiblen Heiz-Strukturen integrieren wir während des Druckers per Hand, aber bald wird das auch automatisch funktionieren“, so Daniel Gröger.

Die Idee: IT trifft Handarbeit

Was die saarländischen Forscher grundsätzlich an Hotflex fasziniert ist die Philosophie, IT-Anwendungen mit konventioneller Handarbeit zu verbinden. „Das ist eine völlig neue Art des Modellierens. Sie klicken nicht mehr in Ihrem digitalen 3-D-Modell herum, sondern arbeiten mit Ihren eigenen Händen und erhalten so eine ganz andere Art von Rückmeldung. Gleichzeitig verringern Sie so die Anzahl der Iterationen, verschwenden so weniger Material und Zeit“, erklärt Professor Jürgen Steimle dazu.

Aktuell präsentiert das Team um Steimle und Gregor seine 3D-Druck-Innovation auf der CeBit 2017 (Hannover, 20.-24.3.2017), Halle 6, Stand E28.

Wir bemühen uns auch weiterhin, Ihnen die neuesten Entwicklungen aus der Welt des 3D-Drucks zugänglich zu machen. Lesen Sie dazu unseren Blog und besuchen Sie unsere Website.

Zur Blogübersicht

Das könnte Sie auch interessieren:

7 geniale 3D-Druck-Ideen für Ostern 2021
Neue Display-Formen dank Touchscreen aus dem 3D Drucker
Die durchsichtige Zahnspange aus dem 3D Drucker

Newsletter

Jetzt Anmelden!

Letzte Beiträge

  • Symbolbild-3D-Druck-Trends-2023

    Die 5 bedeutendsten 3D Druck-Trends für 2023

    Wie bereits aus zahlreichen früheren Jahren gew...
  • Symbolbild-für-3D-Druck-Jahresrückblick-2022

    Unser Jahresrückblick: 2022 im Rückblick

    Auch 2022 möchten wir Ihnen zum Ende des Jahres...
  • Weihnachts- und Neujahresgrüße 2022

    Frohes Weihnachtsfest und einen guten Start ins...
  • Symbolbild-für-3D-Druck-Weihnachten

    Weihnachtliche Vorlagen zum 3D Drucken

    Alle Jahre wieder kommt auch in der Welt des 3D...
  • Symbolbild-zu-Formnext-2022

    Formnext 2022 – Die wichtigsten Trends

    Die alljährlich in Frankfurt am Main stattfinde...
  • Dienstleistungen
    • 3D Drucken
    • 3D Konstruktion
    • 3D Scannen
    • 3D Visualisierung
    • 3D Relief
    • Rapid Prototyping
    • Messe- und Modellbau
    • 3D Druck im Maschinenbau
    • 3D Express Service
  • Materialien
    • PA-Kunststoff (SLS)
    • PA-Kunststoff (MJF)
    • ABS-Kunststoff (FDM)
    • Polymergips (CJP)
    • Epoxy-Kunststoff (SLA)
    • Resin-Kunststoff (PolyJet)
    • Keramik
    • Metall
    • Silber
    • PMMA-Kunststoff (FDB)
    • Quarzsand (FDB)
  • Informationen
    • Materialien Übersicht
    • Materialberater
    • Nachbearbeitung & Veredelung
    • Druckverfahren
    • Lexikon
    • FAQ
    • Anwendungsgebiete
    • Kontakt
    • Über Uns
    • AGB
    • Impressum
    • Datenschutzerklärung
  • Blog
    • SWR Fernsehen zu Gast bei 3D-Activation
    • DW-Magazin berichtet über 3D Activation
    • 3D-Druck-Kleid für Fashion Week in NYC
    • Industrie 4.0 und 3D Drucken
    • Interview zu 3D-Druck in der Prozessindustrie
    • Unseren Newsletter
  • SOZIALE NETZWERKE

© 2011–2022 · 3D Activation AG       info@3dactivation.ch

OBEN
Jetzt
anrufen
Online-
Kalkulator
  • Sofort Angebot
  • info@3dactivation.ch
  • Rufen Sie uns an
    +41 (0) 33 335 05 45
  • Zum Anfang der Seite